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实用的呆滞物料处理方案(一)

文章出处:本站人气:45发表时间:2019-9-11 8:52:11【

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什么是呆滞物料:呆滞就是不流动,物料呆滞多久才是呆滞?由于不同行业的特点也不同,不同企业对呆滞物料的定义也各有差异,下面的 P/O/E/S/Z 模型供参考。

P:   Pipeline-管道库存正常的库存,在7天之内能被消耗的库存;

O:   Overage—7-90天能被消耗的库存;

E:   Excess—90-180天会被消耗的库存;

S:   Suplurs—180-365天会被消耗的库存;

Z:   Suplurs—180-365天会被消耗的库存;

可谓标准不同,说法各异,有的把物料的最后异动日至盘查时,其时间间隔超过180天者,称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞,也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之,物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。

 

呆滞物料产生的原因

物料因不断地收发,日子久了难免发生差额与错误,盘点可以确物料的现存数量,并纠正帐物不一致的现象,不会因为账面的错误而影响正常的生产计划。

呆滞物料产成的原因是很复杂的,我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品,当初是怎么产生的?原因归结如下:

1.市场预测不实,生产准备物料过多,造成呆料与旧料;

2.客户订单取消,但计划部物料采购已经完成,无法替代使用时成为呆料、旧料;

3.订单时产品标准不清,致使生产出来的产品退货,返修过程产生呆料与废品;

4.材料计划不当,订购预加量过多形成呆料旧料;

5.等到准备生产时才发觉设计错误,因此准备的一部分物料变成呆料。当变更设计时,没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生;

6.生产线的管理不善,对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良,从而造成生产线呆料。

 

呆滞物料的处理策略

1.工艺更改、设计变更产生的呆滞物料。

产品部因为工艺或客户的需要,对公司产品进行变更,变更时必须填列《工程变更通知书》,由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》,第一时间通知相关供应商,全面停止此类物料的生产。同时,PMC在填列《呆滞物料处理清单》前,组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会,制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后,有库存的呆滞物料,尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。

 

2.预测不准或订单变更产生的呆滞物料。

当客户改变或取消订单,销售部门要在第一时间通知资材部、生产部,由资材部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量,包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本,第一时间与客户沟通,并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知,生产部完成退仓,仓库填列《呆滞物料处理清单》,送生产副总或总经理做出处理意见,依此意见由仓库负责暂存或报废。如果是因为销售人员预测不准,公司多订或者错定一些物料造成呆滞,应改进预测方法。滚动计划法利用"近细远粗"原则,定期修正计划,是一种不错的方法,但并不是万能的。重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况,对市场需求做出预测,为此客户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好相关的沟通、督促和指导,以确保客户能按照预测数量进行订货,提高订单履约率和预测准确率。另外,公司营销策略及每日库存应及时告知客户经理,确保客户经理在采集市场需求订单时的盲目性,积极开展市场需求预测工作,不断调整计划合同,使计划方式逐步向市场方式靠拢,使市场需求预测量更加贴近实际需求量。

 

3.客户退货产生的呆滞成品。

客户退货的成品,客服部应第一时间通知资材部和财务部。售后部负责办理退货数量的清点及入仓,并将确认的数量送交销售部。只需返修即可再次发货的,PMC应安排生产返修,并由成品仓办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的,PMC应在其它客户订单中优先消化。没有可以消化的订单,且积压超过三个月,需资材部填列《呆滞物料处理单》,送总经理给出处理意见,并由仓储负责落实。

 

4.采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料。

采购宽量由PMC来制定并适时更改,只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量,其目的是为了补充安全库存量。PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量,系统数据准确,是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购宽量,也不得设安全库存量。对于该宽量或安全库存量的物料,必须遵循先进先出的原则,将该物料优先出库。如该宽量、安全库存量一直未能消化,而变成呆滞物料,如果存放时间超过六个月,则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批,由仓储依此执行并存档。